新华社北京１月８日电 芳烃这个词，对大多数人来说或许很陌生。但这种化工原料与我们正常的生活息息相关。

  上世纪７０年代，以用量最大的芳烃品种之一——对二甲苯为原料生产的“的确良”和“涤卡”曾引领时代风尚。如今，我国有约６５％的纺织原料、８０％的饮料包装瓶来源于对二甲苯。近１５年来，我国对二甲苯消费量年均增长率高达２０％。

  ２０１４年我国消费对二甲苯约２０００万吨，生产的化学纤维相当于替代约２．３亿亩土地产出的棉花。没有这些化学纤维，就要广种棉花，减少粮食种植。芳烃成套技术有效解决粮棉争地矛盾，为守住１８亿亩耕地红线作出了贡献。

  “开发自主芳烃成套技术是几代石化人的梦想。”中国石化“高效环保芳烃成套技术开发及应用”项目第一完成人戴厚良说。

  ８日，这一项目获得２０１５年度国家科学技术进步奖特等奖。她取得的科技突破使我国变成全球上第三个掌握芳烃成套技术的国家，经济效益与社会效益显著。

  芳烃是化学工业的重要根基之一，大范围的使用在合成材料以及医药、国防、农药、建材等领域。芳烃成套技术是复杂的系统工程，包括原料精制与精馏、芳烃异构与转化、吸附分离等工艺及工程技术，系统集成度高，开发难度大。之前仅有美国和法国两家著名公司掌握，技术壁垒非常高。

  “我国芳烃成套技术的开发经过了４０余年的探索和攻坚。”中国石化工程建设有限公司总经理、项目第二完成人孙丽丽说。

  １９７２年至２００８年，中国石化与中科院及有关高校开展合作研究，为芳烃技术发展奠定了基础。２００３年以来，为实现重点跨越、创新引领的目标，科技部、中国石化通过国家９７３项目、中石化“十条龙”重大科学技术攻关等形式给予持续支持。２００９年中国石化专门成立了芳烃成套技术攻关组，集科研、设计、建设、生产等单位２０００多名技术人员联合攻关。

  据介绍，这一具有完整自主知识产权的高效环保芳烃成套技术，能明显提高产品分离效率和芳烃资源利用效率，大幅节能降耗、减少固废排放，实现五大创新：

  ——首创原料精制绿色新工艺。以化学反应替代物理吸附，实现了原理创新，精制剂寿命延长４０至６０倍，固废排放减少９８％；

  ——首创芳烃高效转化与分离新型分子筛材料。重芳烃转化能力提高７０％至８０％，资源利用率提高５％，吸附分离效率提高１０％；

  ——集成创新操控方法实现智能控制。实现短时间大流量变化的快速调控，吸附塔压力波动幅度明显降低，确保了装置长周期本质安全与高效精准运行；

  ——首创芳烃联合装置能量深度集成新工艺。装置运行实现由“需要外部供电”到“向外部输送电”的历史性突破，单位产品综合能耗降低２８％；

  ——创新设计方法与制造工艺实现了关键装备“中国创造”。创新设计并建造了世界顶级规模的单炉膛芳烃加热炉和多溢流板式芳烃精馏塔，率先开发了新型结构的吸附塔格栅专利设备，流体混合与分配均匀性显著提高。

  专家评审认为，芳烃成套技术成功开发是我国石油化学工业技术的“里程碑”，项目在工艺、工程装备、操控方法与系统、吸附与催化材料等方面取得多项重大创新与突破，处于国际领先水平，具备极其重大推广应用价值。

  与国内同期开工装置相比，中国石化高效环保芳烃成套技术环保监测指标全面优于最新国家标准，有着非常明显竞争优势；项目９５％的设备自主设计与建造，带动化工与流程制造业发展。中国石化海南炼油化工有限公司的负责人蔡智介绍说，海南炼化国产化６０万吨／年芳烃联合装置现在正安全稳定连续运行

  截至目前，中国石化高效环保芳烃成套技术累计获得４０余项国内外专利授权，形成了完整自主知识产权。自主开发的成套技术工艺包、工程设计和管理软件等，使我国不仅成为成套技术专利商，而且成为工程建设ＥＰＣ承包商，社会效益显著。