近来，选用石科院新一代高效环保芳烃成套技能进行适应性改造的镇海炼化芳烃联合设备一次开车成功，出产出纯度超99.9%、收率大于98%的优级对二甲苯产品，为期65天的设备晋级改造作业获得圆满成功。此次各项要害技能指标均优于国内外同类引入设备，标明我国石化芳烃中心技能已走在国际前列。

  镇海炼化芳烃联合设备初始规划为45万吨/年，自2003年原始开工以来一向运用引入的芳烃成套技能及其专有吸附剂和异构化剂。2022年，镇海炼化决议选用石科院自主知识产权的高效环保芳烃成套技能对设备进行晋级改造。

  石科院充沛研判设备现状，结合镇海炼化本身需求，量身定做出晋级改造计划。关于吸附分离单元，石科院在保存设备中心吸附塔的情况下，选用自主研制的RAX-4000型PX吸附剂及配套开发的国产新式吸附塔格栅内件、RACS操控办理体系对设备进行适应性晋级改造；关于异构化单元，石科院对原有反应器及技能道路做改造，并选用自主研制的SKI-320型C8芳烃异构化催化剂提高设备处理才能，优化产品结构。

  改造后，镇海炼化芳烃联合设备具有出产80万吨/年PX的才能，设备晋级后一次开车成功，各项要害技能指标均优于国内外同类引入设备，不只大幅节省设备出资，更逐渐降低了设备运转能耗和产品物耗，打造了国产化芳烃技能的全新标杆。

  本次改造项目的顺畅投用标志着我国石化的芳烃中心技能跨入国际前列，使我国在芳烃技能议价、设备晋级改造等方面掌握主动权，有力提高了自主芳烃技能的中心竞争力。